独自開発の生産管理システム

当社独自の「総合生産支援システム」により、受注から出荷までを一元管理。

• 部品調達・在庫管理・進捗・納品をリアルタイムで見える化
• 部品の自動発注による欠品防止
• トレーサビリティを確立し、正確な生産を実現

さらに、自動スケジューリングシステムで最適な生産計画を作成し、出荷納期遵守率を大幅に向上させています。

高精度・高品質な実装技術

SMTラインを7ライン保有し、0402チップの微細実装から大型基板まで対応可能です。

• 最大基板サイズ：510mm × 460mm
• QFP（0.4mmピッチ）、BGA（0.5mmピッチ）対応
• 全ラインN2リフローによる高品質実装
• SMT搭載部品は独自バーコードで管理し、履歴を正確に追跡

また、1日40ロット以上の切替作業にも対応し、多品種少量生産を得意としています。

徹底した環境管理と品質保証

• 全フロア静電気対策、温湿度一定管理（絶対湿度45%管理）
• エアシャワー、クリーンウェア着用による異物混入防止
• 3Dはんだ印刷検査、3D外観検査、X線検査装置を完備
• 各種インサーキットテスターによる電気特性検査

これらを組み合わせた多段階検査で、高品質かつ高信頼性の製品をお届けします。

柔軟な生産と低コスト化への取組み

• 各種はんだ付け装置と熟練技術者による多様な実装対応
• 冶具化による品質安定と作業効率の向上
• ご希望のはんだやフラックス指定による生産も可能（要相談）

試作から量産、リペアまでワンストップで対応します。

データ活用で常に改善

• 「MotionBoard」で生産データを分析・見える化
• 「Asprova MS」で高精度な生産スケジュールを自動生成
• 生産能力と条件を踏まえた最適計画により納期短縮と効率化を実現